Motivul pentru care Șine de perdea metalică Are o capacitate atât de puternică de încărcare se datorează în principal efectului combinat al proprietăților sale materiale, al tehnologiei de proiectare și procesare structurală. Următoarele vor explica în detaliu de ce șinele de perdele metalice au o capacitate bună de încărcare din aceste trei aspecte.
1. Forța materialelor metalice
Șinele de perdele metalice sunt de obicei confecționate din aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil sau oțel, care au o rezistență mecanică foarte mare și pot rezista la tensiune și presiune mare. Următorul este efectul diferitelor materiale metalice asupra capacității de încărcare.
Aliaj de aluminiu: aliaj de aluminiu este un material ușor, dar de înaltă rezistență, care este utilizat pe scară largă la fabricarea șinelor de perdea. Aliajul de aluminiu are proprietăți bune la tracțiune și compresie, este ușor și ușor de instalat, dar excelează în încărcare. Aliajul de aluminiu este, de asemenea, rezistent la coroziune și poate rămâne stabil mult timp într-un mediu umed, astfel încât este potrivit pentru agățarea pe termen lung a perdelelor grele.
Oțel inoxidabil: capacitatea de încărcare a șinelor de perdele din oțel inoxidabil este bună din cauza rezistenței sale la tracțiune extrem de ridicate și a rezistenței sale de îndoire. Oțelul inoxidabil are o rezistență bună la coroziune și își poate menține puterea într -un mediu umed sau la temperaturi ridicate. Datorită durității ridicate a oțelului inoxidabil, chiar și perdele super-grele pot fi manipulate cu ușurință.
Oțel de carbon sau fier: piste de perdea din oțel sunt adesea utilizate în situațiile în care trebuie transportate perdele supraponderale din cauza rezistenței și durabilității lor ridicate. După tratarea termică, duritatea și rezistența oțelului vor fi îmbunătățite semnificativ și poate rezista la gravitație și forțe externe pentru o lungă perioadă de timp, fără deformare. În plus, pistele de oțel care au fost electroplate sau pictate au o rezistență bună la rugină și își prelungesc durata de serviciu.
2. Proiectare structurală pentru a îmbunătăți capacitatea de încărcare
Proiectarea pieselor de perdele metalice este, de asemenea, un factor cheie în îmbunătățirea capacității lor de încărcare. Proiectarea structurală rezonabilă poate dispersa și rezista în mod eficient forțelor externe. Următoarele sunt principalele caracteristici de design.
Forma secțiunii transversale: forma transversală a pieselor de perdele metalice este de obicei în formă de U, în formă de C sau pătrată. Aceste forme geometrice au o rezistență puternică la îndoire și torsiune. Structurile în formă de U și în formă de C sunt deosebit de potrivite pentru transportul obiectelor grele, deoarece pot dispersa eficient greutatea aplicată de perdele și pot evita deformarea cauzată de forța locală excesivă pe pistă. Secțiunea transversală pătrată poate distribui uniform în mod uniform greutatea și poate îmbunătăți stabilitatea structurală generală.
Design dublu-track sau multi-track: pentru ocazii în care mai multe straturi de perdele trebuie să fie atârnate, piesele de perdele metalice adoptă, de obicei, design dublu-track sau multi-trasă. Sistemul dual-track permite atârnarea mai multor straturi de perdele, cum ar fi perdele de oprire și tul decorative, fără a compromite stabilitatea pistei perdelelor. Designul cu mai multe pământuri permite ca greutatea fiecărui strat de perdele să fie împărtășită de diferite piese, reducând în continuare sarcina purtătoare de încărcare a unei singure piese.
Suport consolidat: pistele de perdele metalice sunt adesea echipate cu suporturi sau cârlige suplimentare pentru a îmbunătăți integritatea structurală a pistei perdelei. Mai ales în piesele de perdea mai lungi, parantezele instalate în mod regulat pot împiedica eficient ca pista să se îndoaie sau să se afle la mijloc din cauza greutății perdelelor. Proiectarea și distribuția acestor puncte de asistență sunt rezonabile, asigurându -se că întreaga pistă rămâne la nivel și stabilă la perdelele agățate.
3. Influența tehnologiei de procesare asupra capacității de încărcare
Procesul de fabricație al pieselor de perdele metalice are o influență importantă asupra performanței lor finale de încărcare. Procesele de fabricație de înaltă precizie nu pot doar să se asigure că rezistența materialelor metalice este maximizată, dar, de asemenea, asigură exactitatea și consistența formei pistei, evitând slăbiciunea locală cauzată de erorile de fabricație. Următoarele sunt câteva procese de procesare importante.
Rolling la rece și tratament termic: producția de piste de perdele metalice adoptă de obicei procese de rulare la rece sau de rulare la cald. Procesul de rulare la rece poate îmbunătăți duritatea și rezistența la suprafață a materialelor metalice, ceea ce face ca pista să fie mai rezistentă la compresie. Procesul de tratare termică îmbunătățește structura cristalină a materialului metalic prin controlul procesului de încălzire și răcire, îmbunătățindu -și și mai mult rezistența și durabilitatea.
Tehnologia de sudare și conexiune: În producția de piste lungi, calitatea tehnologiei de sudare și conexiune este direct legată de capacitatea generală de încărcare a piesei. Sudarea de înaltă calitate poate asigura că diferitele părți ale pistei sunt ferm combinate pentru a evita problemele structurale cauzate de conexiunile libere. Tehnologiile moderne de sudare, cum ar fi sudarea cu laser, pot obține efecte de sudare cu rezistență mare, fără probleme, ceea ce face ca perdeaua să fie mai mare de încărcare.
Tratament la suprafață: suprafața pistelor de perdele metalice este de obicei tratată cu prevenirea ruginei, cum ar fi electroplarea, pulverizarea sau anodizarea. Aceste procese nu numai că îmbunătățesc rezistența la coroziune a pistei, dar cresc și duritatea suprafeței, astfel încât pista să-și mențină puterea fără pierderi în utilizarea pe termen lung. Acest lucru este important în special pentru piesele de perdele în medii umede, deoarece poate prelungi eficient durata de viață a piesei și poate evita pierderea de forță din cauza coroziunii metalice.
